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Qual è il principio di funzionamento della macchina per la miscelazione della gomma?

Il principio di funzionamento di un mulino per la miscelazione della gomma è il seguente:

Il mulino di miscelazione della gomma è un'attrezzatura chiave utilizzata per la masticazione e la miscelazione della gomma nella lavorazione della gomma. La sua funzione principale è quella di tranciare, estrudere e miscelare la gomma attraverso la forza meccanica, in modo che la gomma possa raggiungere la plasticità richiesta o lo stato di miscelazione uniforme. Quella che segue è una spiegazione dettagliata degli aspetti della struttura di base e del principio di funzionamento:

I. Struttura di base

Il mulino di miscelazione della gomma (prendendo come esempio il mulino di miscelazione della gomma aperto, che è il più comune e tipico in linea di principio) è composto principalmente dai seguenti componenti principali:

  • Rulli: una coppia di rulli metallici cilindrici paralleli (solitamente in acciaio, con superficie liscia o motivi speciali), che sono le parti principali di lavoro della miscelazione della gomma. I due rulli possono ruotare nella stessa direzione (raramente vista) o in direzioni opposte (design tradizionale) e le loro velocità di rotazione sono diverse (esiste un rapporto di velocità, solitamente 1:1,2 ~ 1:1,5).
  • Telaio: telaio che supporta i rulli, il dispositivo di trasmissione e altri componenti per garantire la stabilità dell'attrezzatura.
  • Sistema di trasmissione: composto da motore, riduttore, ingranaggio, ecc., fornisce potenza di rotazione ai rulli e controlla la velocità di rotazione e il rapporto di velocità.
  • Dispositivo di regolazione: utilizzato per regolare la distanza tra i due rulli (spaziatura dei rulli) per controllare la pressione e la forza di taglio sulla gomma.
  • Sistema di riscaldamento/raffreddamento: l'interno dei rulli di alcuni mulini per la miscelazione della gomma è dotato di canali attraverso i quali è possibile introdurre vapore, acqua calda o acqua fredda per regolare la temperatura dei rulli (ad esempio, è necessario il riscaldamento per ammorbidire la gomma durante la masticazione, e può essere necessario il raffreddamento durante la miscelazione per evitare il surriscaldamento).

II. Principio di funzionamento

L'obiettivo principale del mulino per la miscelazione della gomma è utilizzare il movimento relativo dei rulli per generare forza meccanica sulla gomma. Il processo specifico è il seguente:

  1. Alimentazione e bloccaggio
    Mettere le materie prime in gomma (come blocchi di gomma naturale, particelle di gomma sintetica) tra i due rulli. A causa della rotazione opposta dei rulli e della differenza di velocità, la gomma verrà portata nello spazio tra i rulli per attrito (cioè "mordente"). Minore è la distanza tra i rulli, maggiore è la forza di serraggio sulla gomma.
  2. Taglio e allungamento
    Poiché le velocità di rotazione dei due rulli sono diverse (ad esempio, il rullo anteriore è veloce e quello posteriore è lento), quando la gomma passa attraverso lo spazio tra i rulli, la parte a contatto con il rullo veloce viene spinta ad accelerare, mentre la parte a contatto con il rullo lento si muove lentamente, provocando una forte deformazione di taglio all'interno della gomma; allo stesso tempo, la gomma viene schiacciata e allungata dai rulli, provocandone la deformazione a trazione.
    Questo effetto di taglio e allungamento romperà l'intreccio tra le catene molecolari della gomma, provocando la rottura o la dispersione delle catene molecolari, riducendo così l'elasticità della gomma (migliorando la plasticità, ovvero lo scopo della "masticazione") o rendendo gli agenti compositi (come nerofumo, zolfo, acceleranti, ecc.) uniformemente dispersi nella gomma (ovvero lo scopo della "miscelazione").
  3. Raffinazione e miscelazione
    Nel funzionamento effettivo, la gomma formerà un "pacchetto di gomma" (uno strato di gomma attorno alla superficie del rullo) sul rullo. L'operatore deve strappare manualmente o mediante dispositivi meccanici il pacco di gomma dal rullo, piegarlo, capovolgerlo e quindi inserirlo nuovamente nell'intercapedine del rullo (cioè "raffinazione").
    Questo processo consente a diverse parti della gomma di passare ripetutamente attraverso l'interstizio tra i rulli, garantendo che tutte le aree siano soggette a taglio ed estrusione uniformi e, infine, rendendo costanti le prestazioni complessive della gomma (plasticità uniforme durante la masticazione, dispersione uniforme degli agenti compositi durante la miscelazione).
  4. Ruolo ausiliario del controllo della temperatura
    La forza meccanica causerà calore da attrito all'interno della gomma e l'aumento della temperatura potrebbe portare all'invecchiamento della gomma (come la gomma naturale è facile da degradare se surriscaldata). Pertanto la temperatura è controllata dal sistema di riscaldamento/raffreddamento dei rulli:
    • Durante la masticazione, un riscaldamento adeguato può ammorbidire la gomma, ridurre la forza tra le catene molecolari e favorire l'effetto di taglio;
    • Durante la miscelazione, il raffreddamento può impedire la vulcanizzazione anticipata della gomma a causa del surriscaldamento (come ad esempio il raffreddamento è necessario dopo l'aggiunta di zolfo) e allo stesso tempo impedire la decomposizione degli agenti di composizione a causa dell'alta temperatura.

III. Note supplementari

Oltre al mulino di miscelazione della gomma aperto, esiste anche un mulino di miscelazione della gomma chiuso (come il miscelatore interno), il cui principio è simile ma la struttura è più complessa: la gomma viene estrusa e tagliata dal rotore (una parte rotante simile a un rullo) e dalla parete della camera nella camera di miscelazione chiusa, che ha maggiore efficienza e minore inquinamento da polvere, ma il nucleo fa ancora affidamento sull'effetto di taglio e miscelazione della forza meccanica.

In breve, il mulino di miscelazione della gomma genera forze di taglio, estrusione e stiramento attraverso il movimento relativo dei rulli (o rotori), combinato con il controllo della temperatura e la tecnologia operativa, per realizzare la masticazione o miscelazione della gomma, ponendo le basi per la formatura dei successivi prodotti in gomma (come pneumatici, anelli di tenuta).
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