I. Prodotti in gomma a forma di piastra: focalizzazione sulla produzione di "compositi funzionali, di ampia area e ad alta uniformità"

1. Lastre in gomma industriali e speciali

• Scenari applicativi: compresi fogli di gomma anticorrosione chimica (come strati anticorrosione per pavimenti in officine di galvanica), fogli di gomma resistenti all'usura per uso alimentare (come cuscinetti antiscivolo per tavoli operatori nei macelli) e fogli di gomma siliconica resistenti alle alte temperature (come rivestimenti per forni nelle fabbriche di elettronica).
  
  
• Adattabilità tecnica: attraverso la laminazione ad alta precisione di materie prime come gomma naturale, gomma nitrilica e gomma siliconica mediante calandre (intervallo di spessore 0,5-50 mm, deviazione ≤ 0,03 mm), combinata con la tecnologia di gommatura continua su un lato/due lati per i tessuti (tela, tessuto in fibra di vetro), la resistenza allo strappo dei fogli di gomma può essere migliorata (resistenza alla trazione aumentata di oltre il 30%). Ad esempio, le lastre di gomma anticorrosione chimica richiedono uno strato di gomma resistente agli acidi e agli alcali fissato allo strato di base. L'apparecchiatura garantisce un legame istantaneo tra lo strato di gomma e il materiale di base senza bolle controllando in modo sincrono la temperatura (120-180 ℃) e la pressione dei rulli della calandra, evitando la delaminazione causata dalla penetrazione chimica.
  
  
• Vantaggi principali: rispetto ai processi di stampaggio tradizionali, la calandratura continua può realizzare uno stampaggio una tantum di fogli di gomma lunghi oltre 100 metri, riducendo significativamente le perdite di giunzione (il tasso di utilizzo del materiale è aumentato dal 70% a oltre il 95%).
  
  

2. Nastri trasportatori sottili e coperte da stampa

• Nastri trasportatori sottili: adatti per il trasporto di materiali leggeri (come linee di produzione cosmetica e linee di confezionamento farmaceutico), adottando una struttura composita "strato di gomma in tessuto di corda di poliestere". L'apparecchiatura realizza una polimerizzazione istantanea del tessuto del cordone e del materiale in gomma attraverso la tecnologia di gommatura continua, con lo spessore dello strato di gomma controllato a 0,3-1 mm, garantendo che il nastro trasportatore sia sottile ma resistente (resistenza alla trazione fino a 15 MPa). La sua levigatezza superficiale (Ra ≤0,8μm) soddisfa gli standard igienici per uso alimentare (conforme a FDA 21 CFR 177.2600).
  
  
• Coperte da stampa: in quanto materiali di consumo principali per le macchine da stampa, devono avere elevata elasticità e stabilità dimensionale. L'attrezzatura esegue la calandratura composita multistrato di gomma nitrilica e tessuto di base in nylon tramite calandre, controllando con precisione il rapporto di spessore di ogni strato (strato di gomma: tessuto di base = 1:2), garantendo che il caucciù non si allunghi o si deformi durante la stampa ad alta velocità (30.000 fogli/ora), adatta per la stampa ad alta precisione di libri e imballaggi.
  
  

3. Materiali impermeabili e pavimentazioni in gomma-plastica

• Materiali impermeabili: come membrane impermeabilizzanti per tetti (composito di gomma e tessuto non tessuto di poliestere) e piastre di arresto dell'acqua per tunnel. L'apparecchiatura realizza la mescolatura una tantum di strati di gomma (come la gomma EPDM) e di tessuti di rinforzo attraverso la tecnologia di gommatura continua su due lati. La densità dello strato di gomma supera 1,2 g/cm³, garantendo impermeabilità all'acqua (nessuna perdita sotto una pressione di 0,3 MPa per 30 minuti) e la sua flessibilità alle basse temperature (-30 ℃ senza crepe) è adatta alle regioni fredde della Cina settentrionale.
  
  
• Pavimentazione in gomma-plastica: pavimentazione resistente all'usura e antiscivolo utilizzata in centri commerciali, ospedali, ecc., che adotta una composizione calandrata di "feltro in fibra di vetro in materiale di gomma PVC". L'attrezzatura può completare contemporaneamente la colorazione del materiale in gomma, la goffratura (come la venatura del legno, l'imitazione della venatura del marmo) e l'incollaggio del materiale base, con una velocità di produzione di 20 metri/minuto. Controllando la temperatura di calandratura (160-180℃), si garantisce che il tasso di ritiro termico della pavimentazione sia ≤0,5%, evitando l'incurvamento dopo l'installazione.
  
  

4. Rivestimenti e piastre funzionali

• Rivestimenti industriali: come rivestimenti anticorrosione per serbatoi di stoccaggio (fogli in gomma butilica) e rivestimenti resistenti all'usura per fusti di centrifuga (fogli in gomma neoprene). Il controllo ad alta precisione dello spessore delle calandre (deviazione ≤0,02 mm) garantisce un perfetto legame tra il liner e la parete interna dell'attrezzatura, riducendo gli spazi per la penetrazione del mezzo; la modalità di produzione continua può soddisfare la domanda di rivestimenti integrali di grandi serbatoi di stoccaggio (con diametro superiore a 10 metri), evitando rischi di corrosione causati da spazi di giunzione.
  
  
• Piastre fonoisolanti e fonoassorbenti: piastre fonoisolanti in gomma (composito di gomma e cotone fonoassorbente) utilizzate negli edifici e nelle automobili. L'apparecchiatura realizza uno stretto legame tra lo strato di gomma e i materiali fonoassorbenti attraverso la tecnologia di gommatura e l'uniformità dello strato di gomma garantisce un isolamento acustico stabile (≥25 dB), adatto per la riduzione del rumore nei vani degli ascensori residenziali e nei vani motore delle automobili.
  
  
  

II. Prodotti in gomma a forma speciale/in strisce: superare le difficoltà di produzione di "strutture senza giunzioni, ad alta precisione e complesse"

1. Cinghie circolari senza saldatura e cinghie di trasmissione

• Scenari applicativi: nastri circolari per il trasporto di alimenti (come linee di produzione di biscotti), nastri sincroni per macchine tessili e nastri di base per nastri abrasivi per levigatrici.
  
  
• Innovazione tecnica: le cinghie circolari tradizionali sono per lo più giuntate con giunti, soggetti a rotture durante il funzionamento ad alta velocità. La nostra attrezzatura realizza lo stampaggio una tantum di cinghie circolari senza saldatura attraverso un processo di "integrazione continua di estrusione-calandratura-vulcanizzazione": in primo luogo, lo strato di base del materiale in gomma e del tessuto del cordone vengono calandrati e composti, quindi vulcanizzati continuamente attraverso uno stampo circolare, garantendo che la deviazione del perimetro del corpo della cinghia sia ≤ 1 mm e che la resistenza del giunto sia coerente con il corpo principale (resistenza alla rottura ≥ 18 MPa), adatta per linee di produzione industriale che funzionano continuamente per 24 ore.
  
  

2. Strisce e profili di tenuta in gomma

• Strisce di tenuta: comprese strisce di tenuta per porte e finestre di automobili (materiale EPDM) e strisce di tenuta per telai di porte di container (composito di EPDM e gommapiuma). L'attrezzatura può produrre strisce di tenuta con sezioni trasversali complesse (come strutture con strati floccati e scheletri di anima in acciaio) attraverso la tecnologia "multi-roll calandring extrusion compounding", con precisione dimensionale (deviazione della sezione trasversale ≤0,1 mm) garantendo un perfetto adattamento con la scanalatura di assemblaggio e l'adesione del floccaggio (≥5N/25mm) evitando la caduta durante l'assemblaggio.
  
  
• Profili: ad esempio manicotti protettivi per cavi (neoprene) e manicotti per attrezzature fitness (gommapiuma). L'apparecchiatura supporta la calandratura a coestrusione di più materiali in gomma (come i compositi in gomma morbida e gomma dura), consentendo lo stampaggio una tantum di sezioni trasversali complesse come "tipo T", "tipo L" e "tipo cavo", con un'efficienza produttiva aumentata del 50% rispetto allo stampaggio tradizionale e sistemi di ispezione online per eliminare prodotti con deviazioni dimensionali.
  
  
  

3. Tubi flessibili in gomma e accessori per il trasporto di fluidi

• Tubi industriali: come tubi resistenti all'olio (strato di rinforzo in tela con strato interno in gomma nitrilica) e tubi in silicone per uso alimentare (utilizzati per il trasporto di prodotti lattiero-caseari). L'apparecchiatura adotta un "processo continuo di calandratura interna della gomma - intrecciatura dello strato di rinforzo - incollaggio della gomma esterna", garantendo la tolleranza del diametro interno del tubo (≤0,2 mm) e la resistenza alla pressione (pressione di esercizio 1-10 MPa). Inoltre, la produzione di tubi in silicone può soddisfare la certificazione medica USP Classe VI, adatta per il trasporto pulito nelle industrie farmaceutiche e alimentari.
  
  
• Giunti di tubi ad alta pressione: gli anelli di tenuta in gomma per giunti di tubi sono prodotti da calandre, con controllo dimensionale ad alta precisione (deviazione del diametro ≤0,05 mm) che garantisce una perfetta aderenza con giunti metallici, evitando perdite di fluido ad alta pressione (come i tubi nei sistemi idraulici).
  
  

4. Cinghie fermaacqua e guarnizioni tecniche

• Cinghie fermaacqua: cinghie fermaacqua in gomma (rinforzo in tessuto di corda di gomma naturale) utilizzate in progetti di tutela dell'acqua (come dighe e tunnel). L'apparecchiatura incorpora il tessuto del cordone nel corpo del nastro in gomma attraverso la tecnologia di gommatura continua, formando strutture di arresto dell'acqua come "fori centrali" e "nervature". La resistenza alla pelatura tra lo strato di gomma e lo strato di tessuto è ≥ 3 kN/m, garantendo l'assenza di delaminazione sotto la pressione dell'acqua, adatto per scenari ad alta pressione dell'acqua con un battente d'acqua superiore a 100 metri.
  
  
• Guarnizioni tecniche: come strisce di tenuta per giunti di dilatazione degli edifici (neoprene) e coperture antipolvere per cuscinetti di ponti (gomma EPDM). Il processo di calandratura può realizzare uno stampaggio una tantum di strutture fini come "labbra" e "scanalature" delle guarnizioni, con stabilità dimensionale (tasso di variazione dimensionale ≤ 3% dopo invecchiamento termico) che soddisfa i requisiti di uso esterno a lungo termine.
  
  
  

III. Empowerment tecnico: creare tre valori fondamentali per l'industria dei prodotti in gomma

1. Rivoluzione dell'efficienza: la modalità di produzione continua aumenta la produzione giornaliera di prodotti a forma di piastra fino a 2-3 volte quella dei processi tradizionali (ad esempio, i pavimenti in gomma-plastica possono raggiungere 10.000㎡ al giorno) e il tempo di cambio stampo per prodotti a forma speciale viene ridotto a 30 minuti, adattandosi alla domanda di ordini "multivarietà, lotti di grandi dimensioni".
   
   
2. Aggiornamento della qualità: la calandratura ad alta precisione (deviazione dello spessore ≤ 0,02 mm) e la gommatura (uniformità dello strato di gomma ≥ 98%) garantiscono prestazioni costanti del prodotto. Ad esempio, la resistenza alla stampa dei tessuti gommati aumenta da 300.000 a oltre 500.000 fogli e la durata utile dei nastri water-stop viene estesa a oltre 30 anni.
   
   
3. Ottimizzazione dei costi: il tasso di utilizzo del materiale è aumentato dal 60%-70% nei processi tradizionali a oltre il 90%, riducendo gli sprechi di materiale in gomma; la produzione integrata riduce i collegamenti intermedi (come l'incollaggio secondario e la rifilatura), abbassando il costo della manodopera del 40%.