La differenza tra calandra in gomma e mulino di miscelazione.

I. Funzioni e usi principali

• Mulini Aperti
  Utilizzato principalmente per la masticazione e la miscelazione della gomma:
  • Masticazione: rottura delle catene molecolari della gomma mediante forza di taglio meccanica per ridurne l'elasticità e migliorarne la plasticità (facilitando la successiva lavorazione).
  • Miscelazione: miscelazione uniforme della gomma con vari agenti compositi (come nerofumo, zolfo, acceleratori, ecc.) per formare mescole di gomma con prestazioni stabili.
    In breve, il cuore di un mulino aperto è quello di "lavorare la composizione interna e lo stato della gomma" per prepararla al successivo stampaggio.
• Calendari
  Principalmente utilizzati per la lavorazione di stampaggio della gomma:
  Attraverso rulli rotanti, le mescole di gomma vengono pressate in prodotti semilavorati con forme, dimensioni e precisione specifiche (come fogli di gomma, lastre di gomma, strati compositi di tessuto-gomma, ecc.), o per realizzare l'incollaggio della gomma con tessuti, strutture metalliche e altri materiali (come battistrada di pneumatici, superfici di nastri trasportatori).
  In breve, l'obiettivo di un calendario è "dotare la gomma di forme e strutture specifiche".

II. Struttura e design dei rulli

• Mulini Aperti
  Solitamente dotato di 2 rulli paralleli, entrambi rulli di lavoro, che generano forza di taglio attraverso una differenza di velocità. La precisione superficiale dei rulli è relativamente bassa, principalmente per soddisfare le esigenze di cesoiatura. Il sistema ausiliario è principalmente un sistema di riscaldamento/raffreddamento che controlla la temperatura della mescola di gomma.
• Calendari
  Hanno comunemente 3 o 4 rulli (come calandre a tre o quattro rulli), che possono essere disposti in diverse configurazioni (come tipo L, tipo Z, tipo S). Più rulli hanno funzioni diverse, come rulli di alimentazione, rulli di calandratura e rulli di laminazione, che lavorano insieme per completare processi come calandratura e laminazione. La precisione superficiale dei rulli è estremamente elevata (per garantire l'uniformità e la levigatezza dello spessore dei prodotti calandrati) e alcuni rulli possono regolare con precisione lo spazio. Oltre al controllo della temperatura, il sistema ausiliario è dotato anche di dispositivi di regolazione di precisione dello spazio, sistemi di controllo della tensione (per substrati come tessuti), dispositivi di rilevamento dello spessore, ecc.

III. Differenze nei principi di funzionamento

• Mulini Aperti
  Il nucleo è "taglio e miscelazione". I due rulli ruotano in direzioni opposte con una differenza di velocità (rapporto di velocità 1:1,2~1:1,5). Quando la mescola di gomma viene portata nello spazio tra i rulli, all'interno della gomma si verifica una forte deformazione di taglio a causa della differenza di velocità. Questo effetto rompe l'intreccio tra le catene molecolari della gomma, provocandone la rottura o la dispersione, ottenendo così la masticazione o la miscelazione. Durante il funzionamento, è necessaria una rotazione manuale ripetuta della gomma per garantire una forza uniforme sulla mescola di gomma.
• Calendari
  Il nucleo è "estrusione e stampaggio". Rulli multipli, attraverso la precisa corrispondenza della velocità e la regolazione dello spazio, si assottigliano continuamente, allungano la mescola di gomma o la compongono con altri materiali. La mescola di gomma è sottoposta a una pressione uniforme tra i rulli, formando uno spessore piatto o una struttura complessa, e il processo di lavorazione è altamente continuo.

IV. Processo di lavorazione e caratteristiche

• Mulini Aperti
  La lavorazione è intermittente e richiede alimentazione batch e assistenza manuale nella rotazione della gomma, con conseguente bassa efficienza. La mescola di gomma forma un "pacchetto di gomma" sui rulli, che viene tagliato, piegato manualmente e quindi reinserito nello spazio tra i rulli. L'uniformità dipende dall'esperienza dell'operatore. Inoltre, ha elevati requisiti di plasticità della mescola di gomma, che deve essere preventivamente masticata in uno stato adeguato.
• Calendari
  La lavorazione è continua, con mescole di gomma alimentate in continuo e direttamente emesse come prodotti stampati, che è efficiente e adatta alla produzione su larga scala. La qualità dei prodotti dipende dal controllo preciso dell'attrezzatura, come la precisione della distanza tra i rulli, la temperatura e la sincronizzazione della velocità, con un intervento manuale minimo. Allo stesso tempo, può gestire mescole di gomma in varie forme (come fogli, blocchi) e può essere combinato con altri materiali (come la laminazione di tessuto-gomma).

V. Scenari applicativi

• Mulini Aperti
  Prevalentemente utilizzati in piccole e medie produzioni o laboratori, adatti alla prima lavorazione di mescole di gomma, quali: masticazione di gomma naturale e gomma sintetica; miscelazione per preparare mescole di base in gomma (come gomma grezza per pneumatici e guarnizioni); regolazione di piccole quantità di mescole di gomma o lavorazione della gomma rigenerata.
• Calendari
  Prevalentemente utilizzato nella produzione industriale su larga scala, adatto per processi di stampaggio, come: produzione di lastre sottili di gomma e lastre di gomma (come rulli impermeabili, lastre di gomma industriali); calandratura di battistrada e fianchi di pneumatici; mescolatura della gomma con tessuti (come tela, tela di nylon) (come nastri trasportatori, nastri di gomma); calandratura degli strati interni/esterni di tubi in gomma e nastri in gomma.

Riepilogo: differenze fondamentali